预拌砂浆按照生产与供货形式可分为湿拌砂浆与干混砂浆两大类。两者的生产工艺也是不尽一致的。

　　过去，在建筑工地上采用手工配料和自由落体式搅拌机来进行砂浆搅拌的。在施工现场拌制砂浆是一种劳动密集型、手工作坊式生产。其投资虽小，但由于砂浆材料的组分很难一致，搅拌很难得到充分，故其砂浆产品的质量不稳定，易离析、强度低、厚薄不均、易开袋、现场拌制、人工运输、边生产边使用、生产效率低、产品单一、易污染环境，是逐步淘淡的一种生产方式。因此，将在施工现场搅拌砂浆转移到砂浆制造工厂已成为其发展趋势，这建也是预拌砂浆的发展起因。

　　湿拌砂浆的生产工艺大体可归纳如下：将水泥、矿物外加剂、功能外加剂分别储入各自的罐仓，砂则需先经过筛分设备后再进入砂料储仓，然后由输送设备(水由汲取泵)将各组分原料送至电子秤计量后，再进入由电脑控制的全自动搅拌机进行搅拌，经搅拌后的砂浆拌合物经和易性检验合格后，由砂浆运输车送至施工现场装入不吸水的密闭容器中待用。砂浆进行规范的工厂化大生产，其组分配料控制实行自动化、微机化，其产品质量稳定可靠，湿拌砂浆可在原生产预拌混凝土企业的基础上加以改造而进行生产，投资成本低运输可采用混凝土运输车，现场贮存可用特制的金属器皿，即到即用，对环境无破坏。但对于砂浆使用量不大的工程，采用湿拌砂浆也存在着一定的局限，因为湿拌砂浆在施工现场贮放的时间不能过长，易产生了离析，生产供应要预约。

　　干混砂浆是在工厂里精确配制而成的，其与传统工艺配制的砂浆产品相比较，具有质量好、生产效率高、绿色环保技术、多功能效果、产品性能良、文明施工等特点。干混砂浆的生产工艺大致如下：首先进行砂的预处理，砂的预处理可分为破碎砂处理和河砂处理，破碎的处理过程先是从砂矿运回粗料，然后进行破碎、干燥、蹍磨、筛分、贮存;河砂的处理过程为干燥、筛分、贮存;部分有条件的砂浆生产厂家可直接采购成品砂。经过处理后的砂，以及胶凝材料、填料、添加剂等分别贮入各自的贮料仓贮存，再经过电子称计量后，送入拌合机进行混合，再由自动包装机按照设定的质量进行计量，以包装的形式或散装的形式送至工地待用。干混砂浆配合使用相关的砂浆生产设备包括散装运输系统(如筒仓)、干混砂浆自动混合机械系统以及湿砂浆机械涂敷(喷涂)设备等。干混砂浆可采用合成高分子聚合物(可再分散乳胶粉)和特殊的添加剂(例如纤维素醚)进行砂浆改性，以提高产品质量和满足现代建筑业的要求。（文章来源：网络整合）

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