干混砂浆由于采用河砂存在烘干环境造成环保和成本问题，采用机制砂可一定程度上解决这个问题。对于采用机制砂的企业，石头经二级破损往往含粉量较大，后续工序将增加选粉工艺，也会增加成本且也有环保问题。相比而言，采用工业固体废弃物和矿山尾矿等来部分替代天然砂浆可以降低成本。建议干混砂浆企业尽量采用工业固体废弃物和矿山尾矿以降低成本，提高市场接受程度。

　利用工业固体废弃物和矿山尾矿作为胶凝材料和砂子，已经是砂浆企业布点考虑的重要因素。有部分企业采用钢渣和矿山尾矿作为细骨料制备普通干混砂浆，皆有很好的效益。但应注意的是工业废弃物中往往存在放射性物质和重金属，这些必须经过严格检验才能使用。

　有关湿拌砂浆缓凝与重塑问题。当湿拌砂浆加入缓凝剂后，其质量是否下降问题，比较而言，掺加葡萄糖酸钠后，砂浆的稠度、保水率指标均有所提高，但早期强度却在下降。如使用葡萄糖酸钠作为缓凝剂，并控制终凝时间约4小时，砂浆的7天抗压强度损失可控制在10%以内。另外，当砂浆搅拌后放置0h、8h、12h、16h、24h、36h、48h、72h，随着开放时间的延长，湿拌砂浆的抗压强度呈下降趋势，尽管几种外加剂不同，但湿拌砂浆在24小时内的抗压强度下降幅度均不明显，24小时后，强度下降明显变大;48小时，强度损失超过33%，有的样品72小时后强度损失超过了50%。因此，湿拌砂浆的开放时间不应超过24小时。如果需要延长开放时间，则需要增加水泥的用量，并进行试验确定开放时间。

　从实际施工情况来看，湿拌砂浆的开放时间保持24小时以内最适宜;搅拌站一般利用白天生产混凝土，晚上生产湿拌砂浆。工作日内，早上运输的湿拌砂浆可以使用完毕，24小时的开放时间足够满足工地施工要求。需要湿拌砂浆开放时间超过24小时以上的工程，一般都是小型工程，质量难以保障。

　加水重塑湿拌砂浆，将造成砂浆强度大幅下降，应予以杜绝。随着湿拌砂浆存放时间的延长，湿拌砂浆将会难以上墙，在工地现场就有二次加水搅拌的情况出现，或者说这是湿拌砂浆的重塑。随着砂浆稠度的降低，水泥逐渐水化并形成水泥石的结构，加水重塑搅拌将破坏已完成水化的结构。从试验结果得知，二次加水搅拌会使湿拌砂浆的拉伸粘结强度大幅下降，完全满足不了国家标准对粘结强度大于0.15MPa的要求。(文章来源：节选自由中国建材工业出版社出版《预拌砂浆生产与工程应用》一书)

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