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影响水泥需水量的原因不止一个,粉磨工艺这个因素在企业建设期间是可以选择的,而且一旦选定是不易改变的。因其对后续的生产以及因需水量影响到对其他因素平衡的制约,是要付出代价的。所以,刚开始选择粉磨工艺时,需要考虑需水量这个因素。
原材料相同的情况下,不同粉磨工艺生产的水泥,因为其颗粒级配和颗粒形状的差别,其需水量是不同的。就现有常用的粉磨工艺来讲,其生产的水泥需水量的排列顺序大致为:辊压机半终粉磨>双闭路联合粉磨>单闭路联合粉磨>闭路磨>开路磨。
与普通圈流磨水泥相比,开流磨水泥颗粒分布较宽,圆度系数大,水泥需水量较小;而采用辊压机、立磨生产的水泥,包括终粉磨、半终粉磨、联合粉磨,由于水泥颗粒分布范围较窄,以及颗粒形状球形度较低,水泥需水量相对较大。
目前大多数水泥企业的水泥粉磨,采用了“辊压机+球磨机”的双闭路联合粉磨系统。粉磨效率确实高了,电耗确实降低了,但由于水泥颗粒分布过于集中,需水量却居高不下。这势必要增加混凝土减水剂的使用量,增加混凝土搅拌站的成本。在水泥市场供过于求的情况下,搅拌站不太买账,就会影响到企业的销量和售价。
除辊压机对水泥颗粒形状的影响以外,一般来讲,闭路粉磨系统,特别是采用选粉机的闭路系统,其水泥粒度分布比较窄,粒度均匀性系数在1.0~1.2,需水量高达26.0%~28.0%。而开路粉磨系统的水泥,粒度分布范围比较宽,均匀性系数在0.9~1.0,水泥的需水量在24%左右。(信阳灵石)
作者:夏威