目前，水泥粉磨过程中熟料温度高，影响磨机工况的确是一个普遍问题，对于水泥生产企业来说是一个不利因素，但反过来说对于助磨剂的使用又是一个有利因素：温度高会产生过粉磨现象，而助磨剂是解决过粉磨的有效措施。

当然对于水泥企业来说，既影响磨机状态(产量及水泥品质尤其是早期强度)，有对设备尤其是轴瓦的寿命影响较大。目前解决这一现象的措施，一是增大磨机通风，这样降低了出磨物料温度的同时会导致物料流速加快，使出磨物料细度上升;另外一个就是磨头喷水，实际使用中发现降低熟料温度的效果比较显著，但必须喷水量和喷水的均匀性;还有就是磨内喷水，磨内喷水位置位于细磨仓，温度高于100℃，喷入后吸收热量而气化，并很快为风机抽走， 对成品水泥的质量影响不大;在磨内短时间内就蒸发了，基本不会引起水化反应，除非水分滞留在水泥中。

此外，对于熟料温度较高时，应用水稀释助磨剂，一个为了使助磨剂更好的分散，同时也可以降低磨内温度，另外一方面有利于降低助磨剂的挥发损失。

最需要注意的问题，对于高温熟料，应该确保助磨剂滴加在温度较低的混合材上或滴在洒水后的熟料上，(助磨剂投加点设置在洒水装置之后2m处，尽量考近磨头)。