2000年之后，随中国经济的快速发展，助磨剂也时刻紧跟水泥事业的发展步伐，目前，已有70%以上的水泥企业使用了助磨剂，水泥企业也认识到助磨剂节能降耗、改善水泥性能等作用。但是，随着助磨剂在水泥行业的广泛应用，也出现了一些问题，信阳灵石技术人员结合实际情况，根据效果与大家一起探讨问题情况。

一、水泥企业选购助磨剂要看性价比

很多水泥企业是先看助磨剂报价，单水泥企业使用助磨剂的主要目的是节能降耗、改善水泥工作性能，不能只看价格，评价助磨剂效果的是来经济的效益的和水泥性能改善的情况。由于一些交流，使之助磨剂的采购和使用效果下了太多定义，影响了助磨剂在企业的实际使用效果。事实上，助磨剂采购中应先做大磨生产试验，再根据实际试验效果、性价比等进行招标。

二、助磨剂推荐掺加量是一个广义数字

助磨剂和其他水泥原料一样的是可以根据水泥物理性能不断进行调整从而达到水泥企业的要求，而水泥生产过程中的磨机工况、原材料变化等都会影响到助磨剂的实际使用效果。所以，在使用助磨剂中，水泥企业应当根据磨况适当调整掺加量，通过试验对比得到大效益。

三、检修后的磨机参数需要重新平衡

每年的三四月份，经常会有客户反映助磨剂效果变差了、强度不如以前高了等问题。此时，这些企业大多都是重新更换了衬板，钢球重新级配过。出现比较多的是，一仓更换阶梯衬板，二仓重新配制，把磨内过小、不规则的钢球清除，重新配给钢球，磨尾收尘器更换了滤袋，通风效果好了等。所以，在控制指标不变的情况下，容易出现磨机流速快的情况。虽然细度、比表面积控制指标不变，但是水泥的颗粒级配发生了变化，影响到了水泥的3天、28天强度。出现这种情况，建议对比一下成品的颗粒级配，再通过调整参数改变颗粒级配，从而达到新的平衡。

四、正确衡量助磨剂效果

现有液体水泥助磨剂掺加量一般在0.2%~0.02%，主流掺加量在0.1%~0.03%，主要效果还是提产、增强。功能型助磨剂能适当调节凝结时间、水泥需水量、早后期强度等，总体来说这些调节情况时基本是有限的，因为它不同于混凝土外加剂，它的掺加量占到混凝土胶凝材料的1%~2%。助磨剂在水泥中的掺加量相对较低，相对低的掺加量让它发挥各种功能是其实是不容易实现的。像调节凝结时间，实际上水泥是比较容易调节的，而作为需水量的调节则需要助磨剂、混合材以及磨机参数的配合调整。水泥与混凝土外加剂的适应性的调整，简单的还是要通过混凝土配比和混凝土外加剂来调整。

其实，一个好的助磨剂配方，从研发到配方定型再到推向市场至少也需要至少一年以上的时间，有技术储备的配方嫁接和微调也需要通过试验验证。虽然很多助磨剂企业为取悦客户，针对客户提出的问题不假思索地表示都能解决，但笔者认为：有些问题，能解决就帮忙解决，暂时解决不了的不要耽误水泥企业自己解决问题。作为销售量比较大、客户比较多的助磨剂企业，其技术服务人员遇到的问题也相对多一点，解决问题的思路也要多一些，所以客户就想依赖于通过助磨剂企业解决问题。但是要认清一点，有些问题不是掺加0.1%~0.03%助磨剂就能轻易解决的。

这些都是现在市场上遇见的比较多的问题，希望有助于销售和应用助磨剂的企业，正视水泥助磨剂，用好水泥助磨剂。