正确判断产品性能，走出水泥助磨剂使用误区。

随着中国经济的大发展，助磨剂跟随水泥行业发展的步伐，在水泥行业中得到了广泛应用。目前，已有70%以上的水泥企业在生产过程中使用了助磨剂，水泥企业已认识到助磨剂在水泥生产中节能降耗、改善水泥性能的作用。但是，随着助磨剂在水泥企业的广泛应用，也出现了很多应用误区。小伙伴们，让我们一起走出水泥助磨剂使用误区吧！

选购助磨剂时水泥企业要看性价比。

很多水泥企业是先看助磨剂报价，然后再做试验，以至把最优的助磨剂挡在了企业门外。水泥企业使用助磨剂的主要目的是节能降耗、改善水泥工作性能，不能只看价格，只以采购价格低为优胜。助磨剂带入成本的多少不是衡量助磨剂的最终标准，最终评价助磨剂效果的是带来经济效益的多少和水泥性能改善的情况。由于缺少全面沟通，企业人员单独考虑各自工作岗位的把关，给助磨剂的采购和使用效果下了太多定义，从而影响了助磨剂在企业的实际使用效果。事实上，助磨剂采购中应先做大磨生产试验，再根据实际试验效果、性价比等进行招标。

助磨剂推荐掺加量是一个广义数字。

助磨剂和其他水泥原料一样，在使用过程中可以根据水泥物理性能进行调整，而水泥生产过程中的磨机工况、原材料变化等都会影响到助磨剂的实际使用效果。所以，在水泥企业使用助磨剂过程中，应根据磨况适当调整助磨剂掺加量，通过试验得到使用助磨剂的最大效益。

然而现在很多企业在签订合同时助磨剂掺加量固定，很好地控制了助磨剂带入成本，限定了工艺主管和现场操作人员的试验调整空间，质控人员根据限定严格执行也比较容易操作，但不一定能产生最经济的使用效果。因此，在助磨剂实际应用中，生产控制人员应根据生产情况多做试验。

检修后的磨机参数需要重新平衡。

每年都会有一些客户反映助磨剂效果变差了、强度不如以前高了等问题。此时，这些企业大多都是重新更换了衬板，钢球重新级配过。出现比较多的是，一仓更换阶梯衬板，二仓内钢球重新级配，把磨内磨的过小、不规则的钢球捡出，重新级配钢球，磨尾收尘器更换了滤袋，通风效果好了等。所以，在控制指标不变的情况下，容易出现磨机流速快的情况。虽然细度、比表面积控制指标不变，但是水泥的颗粒级配发生了变化，影响到了水泥的3天、28天强度。出现这种情况，建议做一下成品的颗粒级配对比一下，然后通过调整磨机系统参数来改变颗粒级配，以达到新的平衡。

正确衡量助磨剂效果。