水泥助磨剂的应用领域

众所周知，水泥粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上，而粉磨工艺中的能耗大部分都转化为热能，因此粉磨工艺的节能增效至关重要，而使用水泥助磨剂是解决上述问题的有效途径之一。

一、助磨剂在通用水泥生产中的应用

1、助磨剂对粉磨节能高产的作用

在水泥粉磨工艺中应用助磨剂，水泥助磨剂分子在颗粒上的吸附，降低了颗粒的强度和硬度，同时促进了裂纹的扩展，加快了物料的粉磨速度。水泥助磨剂可以提高物料的可流动性，阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的黏附及颗粒之间的团聚，从而使粉磨效率提高。它不但可提高粉磨效率、不产生过粉磨现象，而且有利于提高粉磨产品的质量(比表面积)。因此，粉磨工艺的节能增效，离不开水泥助磨剂的帮助。

2、助磨剂对提高水泥质量的作用

在水泥粉磨时掺加助磨剂，不仅能提高球磨机的粉磨效率，还可改善水泥质量，提高水泥强度。使用助磨剂可改善水泥质量的原因有以下几点：

(1)在相同条件下，掺加助磨剂后水泥的整体细度降低了，有利于提高其胶凝性。

(2)在相同条件下，掺加助磨剂后能改善水泥颗粒级配，提高3～32μm 颗粒含量，有利于提高水泥后期强度的增进率。

(3)水泥粉磨时掺加助磨剂，助磨剂分子会吸附到水泥颗粒表面，一直在水泥中存在。当水泥加水后，对水化硬化起到一定的促进作用，如三乙醇胺可以络合 C3A 和石膏加速钙矾石的形成，带有羟基(OH-)的有机物分子能络合Ca2+，使液相中的Ca (O H )2浓度降低，加速了C3S 的水化速度。

3、助磨剂对改善水泥性能的作用

国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)中规定的品质指标，也代表了通用硅酸盐水泥最基本的物理化学性能。对于建筑工程来说，水泥毕竟只是一个半成品;而在水泥混凝土的制备中，水泥虽然只占很小的一部分，但它的胶凝性却起到了至关重要的作用。掺助磨剂的水泥消除了微细颗粒的集聚现象，增加了颗粒间的分散性，改善了水泥的流动性。在使用过程中，由于粉体间的孔隙率加大，使其标准稠度需水量增加。此外，带激发组分的复合助磨剂还会使水泥强度增加，水泥的使用性能也随之发生一系列变化，尤其是水泥混凝土的耐久性将得到较大的改善。