水泥助磨剂的选择及应用

随着我国水泥产品结构的不断调整，经过60年的发展，我国建材工业总产值从1952年的9亿元增长到2007年工业总产值13016.08亿元，其中水泥产量从1949年的66万吨增长到2008年的14亿吨，年平均增长13.9%，截止2014年水泥产量已达到24.67亿吨。据不完全统计，全世界水泥生产能力为48.8亿吨，中国占水泥总量的58%。自1985年起我国水泥产量跃居世界第一位，虽然我国水泥总量占据世界第一位，但我国水泥工业所使用的助磨剂相对而言比一些发达国家起步晚，认识程度滞后，造成资源的极大浪费。为了推动助磨剂在我国的开发和应用，1997年我国首次颁布实施了等效采用美国标准JC/T667《水泥粉磨用工艺外加剂》。随着水泥助磨剂在实际生产和应用不断扩大，在我国与国际接轨的实践中，从而发现该标准在实际生产应用中存在着个别地方与我国实际情况相差别。于是在2003年进行修订，2004年10月经国家发改委批准于2005年4月1日生效。JC/T667-2004将标准名称改为《水泥助磨剂》，2011年7月发布中华人民共和国国家标准GB/T26748-2011到2013年3月正式实施。此标准修订充分说明了国家对此种产品的重视，也相应的在一定程度上制约了一些助磨剂小企业小作坊无序生产，质量效果差，不能给水泥企业带来一定的经济效益，且在本行业中造成恶意竞争和极坏影响。

1、助磨剂的选择

助磨剂分为粉体、液体、和气体。而我们通常选用的是前两种，随着水泥厂家的使用经验及生产助磨剂厂家在市场上所推广的液体助磨剂产品。液体助磨剂越来越备受厂家所接受。因其工艺操作简单、设备投资少等优点，但粉状产品仍占一定的市场份额。在条件允许的情况下也可液体和粉体复合使用，效果更佳。各厂根据不同的生产工艺情况而定，选择要点可根据不同厂家助磨剂产品货比三家，在选择好产品的同时，把握好产品的价格，片面的追求低价格的产品可能会导致产品质量的不稳定性。从而影响生产及水泥产品的使用性，在选择好的助磨剂产品后可做出综合经济效益分析，价格高的助磨剂产品综合经济分析后可能要比价格低的水泥助磨剂产品效益高。因它所降低熟料百分比是不一样的，且稳定性能高，从而确保水泥产品出厂合格率。先期可做小磨试验作为参考，然后再做大磨试验比对选择。但是小磨试验的结果并不是能全面反映大磨生产的情况。一是小磨试验在粉磨过程中存在着过粉磨现象并且环境温度和大磨粉磨有差异。二是有些助磨剂生产厂家所提供的样品和实际所发出的产品不一样。只有通过大磨试验和实际的生产使用证明助磨剂产品质量的稳定性。所谓的大磨试验是对加入水泥助磨剂前后的水泥物理性能及其他性能进行对比，可在以下方案中进行大磨试验：

A、不改变现有生产配比方案稳定台时产量

B、改变生产配比方案，降低熟料配比，提高混合材掺加量，提高台时产量

C、降低熟料配比，提高混合材掺加量，稳定磨机台时产量

大磨试验时间不宜过长，一般一个班的时间足够，有些厂家认为可做几个班次的试验对比，我们认为是不科学的。因为时间越长，各种原材料的性能会出现变化，稳定性差。如果试验所加的助磨剂产品效果不好，生产出一些不符合质量要求的水泥，相应造成一些经济损失。助磨剂产品也不是万能的，同等产品可能在其中一家使用效果很好，而在另外一家的使用效果就不是很明显，熟料矿物组成及混合材的种类生产工艺设备等都对助磨剂有一定的影响，找出适应本单位的最佳产品，最大限度的提高经济效益。

1、在选择助磨剂厂家应根据其生产规模 、技术力量，只有精良先进的生产工艺设备，才能确保产品质量的稳定，完善的售后服务需跟踪到位。因此防止劣质助磨剂流入市场造成的水泥产品质量波动，给水泥企业带来损失。

2.每批助磨剂产品进厂后，都要进行相应的取样检验（包括CI-检验）、存样。

3.根据水泥厂家工艺情况，稳定和检测助磨剂的掺加量，在确保质量的前提下，要定期对产品进行检测标定。

4.注重其他因素的影响