[灵石NO6]稳塑剂为预拌砂浆开启“绿色”通道

2013年，弗克科技在山东临沂混凝土搅拌站试点应用其新产品“穏塑剂”生产普通湿拌砂浆，取得了良好的效果。之后，这一技术在多个地方推广，都获得好评，被认为是预拌砂浆最新的一种生产应用模式，并称之为“商混砂浆”。2014年3月商务部组织中国散装水泥推广发展协会和山东省散装水泥办公室一起到临沂，对商混砂浆的生产和施工进行了调研，并确认了其应用推广的可行性。“商混砂浆”不仅是一个新技术，它实际上开辟了一个行业的新走向，为预拌砂浆开启了一条“绿色”通道。

一、“砂浆禁现”的环保诉求

“砂浆禁现”的最直接目的就是二个字“环保”。2004年，商务部、建设部、公安部等七部委首次发出《关于进一步推广预拌混凝土使用和限期禁止在城市城区现场搅拌砂浆的通知》，指出应将预拌砂浆作为节能、环保的新型建筑材料进行推广，认为在节约资源、保护环境、提高资源综合利用效率方面有着重要的作用。三年后，2007年国家六部局又颁布更为严厉的《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》，到目前为止基本一、二、三线城市都被列入“禁现”地区。禁现的结果成就了大约5000亿元的预拌砂浆市场。但奇怪的现象是，在同时顶着国家“禁现”的巨大压力和5000亿元市场的巨大驱动力诱惑下，经过7年左右的努力，实际上预拌砂浆的应用量只占其总额的10%左右。是什么原因让砂浆行业对“国家禁令”和“利益驱动”都无动于衷呢？让人匪夷所思的谜团后面一定有着必然的原因。其原因所在也是“环保”二个字，正所谓“成也环保，败也环保也”。

砂浆禁现的条件就是推广预拌砂浆，预拌砂浆原本有二种形式：干粉砂浆和湿拌砂浆。但是，目前是以干粉砂浆推广为主。走访建筑工地，和项目经理聊天可以发现，他们对干粉砂浆是“绿色环保”材料不敢苟同。他们抱怨说，干粉砂浆虽然讲是环保产品，但在工地上同样产生粉尘，特别是槽罐车泵送进入料仓时的粉尘很是让工人烦恼，比现场搅拌好不了多少。这里有几个问题，虽然设备设计时也会考虑到除尘问题，但是实际使用时会有种种原因导致粉尘依然飞扬。因为干粉砂浆本身就是粉状材料，要完全避免粉尘是不可能的，除非大量增加成本，而这恰恰是最难满足的条件。工地现场工作人员抱怨说，既然干粉砂浆也还是避免不了粉尘，那么还有什么理由必须“禁现”呢？更何况材料成本还明显增加。

材料成本明显增加是干粉砂浆推广的最大瓶颈，而且这个成本增加是以牺牲“环保”为代价的。干粉砂浆中的砂，原始状态是含水的，但为了做成干粉产品，才必须将水烘干。干粉砂浆中70%是砂，也就是说要把砂先烘干，再制成干粉砂浆产品，然后使用时还得加水。烘干一个产品70%成份中的水，其能耗可想而知，是否合理不言自明。现在城市为了环保，煤锅炉已经基本禁止使用，只能用天然气来加热，成本将更高。能源的消耗本来就是环保约束范畴，锅炉的使用本身也造成废气排放。本来现场搅拌砂浆所引起的粉尘还不属于P.M.2.5范围，而锅炉废气却是实实在在的P.M.2.5.大气污染。推广干粉砂浆的本来目的是为了环保，到头来却以能源消耗不合理和排放P.M.2.5为代价，砂浆禁现到底为哪般？干粉砂浆的环保诉求与其初衷是否相违背？

预拌砂浆的另一个途径就是采用湿拌砂浆，就环保而言，这确实是个达到目的的好办法。在预拌砂浆搅拌站生产出湿拌砂浆，运送到施工工地，再通过人工或机械输送到施工楼层，由操作技工应用到建筑物中，最后硬化成型，整个过程除了预拌砂浆生产时有可能产生一些粉尘外，其他部分都不存在粉尘出现的可能。这个方法从环保角度考虑，毫无疑问是满足砂浆禁现目的的。但为什么长期以来没有能够顺利推广起来呢，在后面的讨论中再来叙述。

二、预拌砂浆的质量诉求

预拌砂浆不同于现场搅拌砂浆的另一个特质就是，它是一个产品。既然是产品，就应该执行严格的质量标准。预拌砂浆主要有砌筑砂浆和抹灰砂浆二种，根据不同强度等级的要求，其28天抗压强度为5~20PMa，14天拉伸粘结强度只要大于0.2MPa即可。因为我们目前的水泥强度明显大于砂浆强度，作为湿砂浆而言，是属于很容易满足质量要求的产品。至于为了防止抹灰时开裂和空鼓等质量问题，在现场搅拌时加入一些胶水类添加剂也完全能够解决。

干粉砂浆的产品设计不合理，它的成本上升仅仅是为了满足其生产过程和运输过程等中间环节的需要，而对终端产品质量基本没有改善。当一个原本利润空间很小，却为了中间环节去增加成本是不合理的。成本增加的来源主要来自砂的烘干和砂质的选择。天然河砂的含水量可达20%左右，烘干的能耗是一个“可观”的数字。干粉砂浆是一个不匀质材料，其中细度分布很不均匀，砂和水泥、粉煤灰、稠化粉等的颗粒细度就不是一个数量级，它们的容重更是相差甚远，所以离析是不可避免的。为了改善这种离析现象，技术上只能从砂的颗粒分布和级配上进行人为选择，成本又因此上升，这就使得本来就有成本瓶颈的干粉砂浆销售雪上加霜。一个原本简单的产品，其中间环节变得越来越复杂，而且每次对中间环节质量上的努力，都会造成终端产品质量不变而成本明显提高。这就把干粉砂浆的推广推进了怪圈。

干粉砂浆所遇到的质量瓶颈，采用湿拌砂浆就迎刃而解了。湿拌砂浆不需要烘砂，湿拌砂浆不存在离析现象。那么为什么湿拌砂浆不能成为预拌砂浆的主流呢？关键技术就在于“穏塑剂”。

三、商混砂浆和穏塑剂