关于缓凝现象的判断依据及原因分析一起看看信阳灵石是怎么说吧。

相信混凝土公司的技术人员对凝结时间异常并不陌生，混凝土的凝结时间异常通常表现为缓凝、速凝和假凝三种。其中如果出现缓凝现象会导致混凝土拆模时间延长、早期强度低，严重时28d强度达不到设计要求，酿成质量事故。关于出现缓凝现象的判断依据及原因分析，下面看看信阳灵石是怎么说的，信阳市灵石科技有限公司是生产水泥、砂浆、混凝土外加剂的生产企业。

缓凝判断依据：工程施工要求混凝土凝结时间一般为6h～10h左右(特殊要求混凝土除外)。桩基、承台、墩身、隧道混凝土喷涂、衬砌及混凝土砌体等超过24h甚至几天不凝结。

出现缓凝现象原因分析：

1)人为因素：a.搅拌站人员未按混凝土外加剂厂家外加剂使用说明要求，盲目多掺外加剂(一般掺量为0.8%～1%)。b.按混凝土配合比要求，将水泥误当粉煤灰使用。c.工作疏忽导致外加剂混淆使用，如将缓凝剂当早强剂使用。d.混凝土浇筑过程中，施工人员看混凝土发干流动性小擅自给混凝土加水。

2)机械因素：a.计量器具未按照要求自检、送检，长期使用产生较大误差。b.盛放混凝土外加剂的料仓要使用塑料或防腐漆，杜绝外加剂与铁器直接接触。c.放料口传感器失灵，或放料口长期磨损计量不准误差较大。

3)水泥因素：a.水泥自身凝结时间长。水泥生料配比不合理或水泥煅烧过程中温度控制不够，导致煅烧后水泥有效成分少，主要靠调凝石膏来调整凝结时间。b.水泥厂或施工单位不注重水泥存放，将水泥长期漏天放置导致水泥吸潮结块。c.水泥厂家根据季节性温度对水泥凝结时间的影响适当的调整水泥，比如夏季温度高，水泥凝结时间快，厂家会适当降低C3A含量，冬季温度低，水泥凝结时间短，会适当提高C3A含量。d.水泥工艺流程的重大改变，水泥性能不稳定。e.水泥生料来源变迁，矿物含量根据实际情况改变工艺流程。f.水泥厂家大量加粉煤灰作为外掺料提高水泥产量。

4)粉煤灰因素：从粉煤灰颜色来辨别一般为灰色，颜色越黑含碳量越高，发黄含钙比较高。a.粉煤灰掺量过高，一般1级粉煤灰需水量为90%，可减少用水量并代替一部分水泥使用，改善工作性能，但过量使用粉煤灰凝结时间长，强度低。b.粉煤灰厂家为提高粉煤灰产量掺合磨细矿渣等以次充好。

5)矿粉因素：矿粉以玻璃体结构为主，主要化学成分为SiO2，Al2O3，这些活性物质与水泥中C3S和C2S反应填充混凝土孔隙。超掺矿粉会使混凝土凝结时间变长。

6)砂、石料因素：砂、石料含泥量和泥块含量对混凝土凝结时间影响较大，除此还有如下情况：a.冬季施工应特别注意，含水高的砂料有冻结现象，无形中加重了含水量。b.砂质量问题，砂厂在砂中掺合大量的土、碎石等提高砂量，而土对外加剂的影响非常大。c.砂、石料中含泥量和泥块含量偏高。

7)外加剂因素：a.外加剂种类繁多，工地上不注意外加剂标识，误用外加剂。b.外加剂对运输、储存、使用掺量有严格要求，未按外加剂厂家说明使用。c.外加剂有一定适应性，调试过程中混凝土满足各项指标要求，但在大批量生产供货过程中，由于原材料的不稳定，会在凝结时间上有一定的误差。d.外加剂配方不合理的产品，自身凝结时间长，导致混凝土凝结时间过长。e.外加剂复配过程中，缓凝组分含量高。